Panneaux d’isolation en mousse de polyuréthane à revêtement FRP anti-UV pour caissons frigorifiques

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Caractéristiques

  • Revêtement extérieur : Feuille de PRV (polyester renforcé de fibres de verre) avec gelcoat (épaisseur : 0,7 à 5,0 mm).
  • Âme : Mousse de polyuréthane (densité : 28 à 50 kg/m³).
  • Largeur : 3,2 m maximum.
  • Longueur : 12 m maximum.
  • Épaisseur : 10 à 150 mm.

DESCRIPTION

Nos panneaux isolants en mousse de polyuréthane à cellules fermées, revêtus de PRV anti-UV, offrent d’excellentes propriétés d’isolation thermique. Ce matériau de pointe permet de maintenir une température constante à l’intérieur de l’enceinte réfrigérée, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité énergétique et à réduire les coûts de réfrigération.

Diagramme structurel

Avantages reflétés

  • Isolation thermique

Le noyau en mousse de polyuréthane possède d’excellentes propriétés d’isolation thermique, maintenant efficacement la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur du conteneur, réduisant ainsi les fluctuations de température et assurant des conditions de stockage stables pour prolonger la fraîcheur des produits.

  • Réduction de la consommation d’énergie des groupes frigorifiques

Grâce à ses performances d’isolation efficaces, le panneau sandwich en polyuréthane FRP réduit considérablement la quantité de chaleur entrant dans le conteneur réfrigéré, allégeant ainsi la charge sur l’unité de réfrigération, diminuant la consommation d’énergie et améliorant l’efficacité énergétique globale.

  • Facile à nettoyer et résistant aux bactéries

La surface en PRV est lisse, résistante à la saleté, aux UV et à la corrosion, ce qui facilite son nettoyage et son entretien. La mousse de polyuréthane elle-même est également peu propice à la prolifération bactérienne, offrant ainsi un environnement plus hygiénique pour les marchandises transportées.

Avantages du gelcoat résistant aux UV pour PRV

  • Le gelcoat résistant aux UV empêche efficacement les rayons ultraviolets d’endommager le PRV (polyester renforcé de fibres de verre), évitant ainsi le vieillissement, la décoloration et la dégradation de ses propriétés physiques dus à une exposition prolongée au soleil. Le PRV conserve ainsi sa stabilité et son aspect esthétique, même en extérieur ou sous un fort ensoleillement.
  • La couche protectrice formée par le gelcoat renforce la résistance aux intempéries du PRV, lui permettant de supporter des conditions climatiques extrêmes telles que les températures élevées, les variations d’humidité et l’érosion due à la pluie, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
  • La surface lisse du gelcoat résistant aux UV est moins sujette à la poussière et aux contaminants, facilitant le nettoyage des produits en PRV et réduisant la fréquence d’entretien.
  • Le gelcoat offre un large choix de couleurs, rendant les produits en PRV plus attrayants et adaptés aux applications esthétiques haut de gamme.
  • Le gelcoat protège non seulement le substrat en PRV des dommages causés par les UV, mais renforce également sa résistance mécanique, sa résistance aux chocs et sa résistance à la fissuration, réduisant ainsi les risques de dommages dus aux impacts extérieurs.

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